Производство низкомарочных легких и тяжелых бетонов
Замена 30—50 кг высокоактивного цемента при производстве низко марочных легких и тяжелых бетонов керамзитовой пылью и отработанной формовочной землей не ухудшает электрохимическое состояние стальной арматуры в бетоне как на стадии изготовления, так и в процессе эксплуатации железобетонных конструкций.
Применение добавок-наполнителей рационально, если доля бетонов низких марок незначительна в общем объеме производства изделий.
Технология изготовления конструкций из тяжелых и легких бетонов с добавками-наполнителями, внедренная на заводе КПД № 2 МПОИД, позволяет получать годовой экономический эффект в сумме 15 тыс. р. .
Строительство новых зданий и сооружений часто связанно со сносом старых строении. При этом бывшие в употреблении строительные материалы, как правило, имеете с мусором вывозят на свалки, на что в крупных промышленных городах расходуется 5—8 р/м3. Между тем каменные материалы можно использовать вторично как сырье для производства мелкого и крупного заполнителя бетона низких и средних марок. В отечественной практике есть примеры использования кирпичного щебня в бетоне и железобетоне. В Московском горном институте изучена комплексная утилизация различных видов каменных материалов, физико-механнческие свойства которых приведены в табл.
Для изготовления образцов бетонов применяли три вида (смеси) дробленого песка различного гранулометрического состава. В первом случае мелкий заполнитель (смесь 1) получали измельчением на молотковой дробилке бывших в употреблении каменных материалов после выделения из них крупной фракции. Гранулометрический состав таких песков приведен в табл
Гранулометрический состав второй смеси песка соответствовал требованиям ГОСТ 8736—67. Третий вид песка (смесь 3) отличался от второго тем, что вместо наиболее мелкой фракции 0,14—0,03 мм, а также частично фракции 0,03—1,25 мм и его состав пходплн тон-комолотыс составляющие на шаровой мельнице (до удельной поверхности Syn = 5000 см2/г) в количестве 45,8% общей массы песка.
Щебень фракции 5—20 мм для каждого бетона выделяли дроблением и грохочением тех же каменных материалов, что и при изготовлении дробленого песка. Независимо от гранулометрического состава песка и вида вторично используемых каменных материалов состав сухой смеси принимали постоянным
(Ц:П :Щ=1 : 2,18: 3,55). При таком соотношении расход цемента составил 250—300 кг/м3 бетона.
Для всех видов бетонов принимали портландцемент марки М300; В/Ц = = 0,94...1,44. Изготовление в испытание образцов-кубов с ребром 10 см проводили по стандартным методикам. Результаты исследования физико-механических свойств бетонов приведены в табл. На заполнителях из наиболее распространенных видов каменных материалов (глиняный и силикатный кирпич. бетон) получены бетоны прочностью при сжатии 7,5—15 МПа. Использование песков е тонкодисперсной составляющей (смесь 3) повышает прочность бетона. Испытания показали, что особенно морозоустойчивы бетоны на дробленом песке (смесь 1), у которых после 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания наблюдается минимальное снижение прочности при сжатии и объемной массы; бетоны на песке с тонкодисперсной составляющей (смесь 3) из силикатного кирпича и бетона менее морозо- и водостойки. В бетонах на заполнителях из отходов глиняного кирпича введение в песок тонкодисперсной составляющей повышает морозо- и водостойкость. Бетоны относятся к категории водостойких, коэффициент их размягчения Кр>0,75.
Экономически более целесообразно приготовлять бетоны на нефракционированном песке, полученном дроблением каменных материалов на молотковой дробилке после выделения фракции 5— 20 мм. При этом для бетонов, изготовленных на базе глиняного и силикатного кирпича при расходе цемента марки М 300 — 250—300 кг/м3, гарантированы марки не менее М 75, а на базе бетона на карбонатном щебне (марка М 200) — не менее М 100. Эффективность использования каменных материалов, бывших в употреблении, очевидна, так как при этом значительно снижаются расходы на перевозку мусора на свалку, а себестоимость производства из них на строительстве мелкого и крупного заполнителя для бетонов достаточно низка.