Эффективность добавок в прокатном производстве

Эффективность добавок в прокатном производстве железобетонных изделий
Изучению прокатного производства сборного железобетона посвящены работы, но в последние годы исследования по совершенствованию этого способа производства практически прекратились. В настоящее время не существует количественных зависимостей и единого мнения об эффективности прокатного производства железобетонных изделий. Основные преимущества прокатной технологии состоят в комплексной механизации, непрерывности процесса и высокой производительности. Однако повышенная скорость движения ленты конвейера достигается в результате форсирования процесса тепловой обработки, что приводит к перерасходу цемента на 30—40,% по сравнению с нормативным. Авторы проанализировали эффективность производства плит перекрытий и панелей внутренних стен 116-этажных жилых домов на прокатном стане БПС-6 при использовании различных технологических приемов экономии цемента. Исследование проводили на Киевском
ДСК-1 на основе системного анализа, хронометражных наблюдений, калькулирования себестоимости продукции и экспериментов. Для технико-экономических .расчетов приняли следующие исходные данные: стоимость здолбуновского цемента марки М 400—16,7 р/т, М 500—17,88 и М 600-ч21,2 р/т; щебня 8,56 р/м3; песка кварцевого речного 2,22 р/м3; добавок технического сернокислого натрия 25 р/т; ННК — 66 р/т; ННХК—52 р/т; стоимость оборудования стана 260 тыс.- р.; отпускные цены на плиты перекрытий 54,88 р/м3; панели внутренних стен 45 р/м3; марка бетона плит перекрытий М 400, а панелей внутренних стен М 300;
На первом этапе работ получили качественные зависимости (в виде уравнений регрессии второго порядка) распалубочной и марочной прочности бетона при жесткости смеси 80 с от расхода цемента, скорости движения ленты конвейера, времени после окончания тепловой обработки, расхода добавок и активности цемента, а затем определили во всех случаях экономические показатели производства. Решение полученных зависимостей при фиксированном значении распалубочной прочности 150 кгс/см2 через 0,5 ч после окончания тепловой обработки и пределе прочности бетона при сжатии через 28 сут не ниже марочной позволило сравнить эффективность добавок при особо форсированных режимах тепловой обработки и различных марках цемента. Анализ показал, что при прокатном производстве наиболее эффективными по показателям приведенных затрат и качеству бетона являются добавки 4Na2S04 и 3—4% ПHXK массы цемента. Если при использовании бетона без добавок (с учетом последующего нарастания прочности в течение суток после окончания тепловой обработки) для получения отпускной прочности 60% л более требуется цемент марки М 600 , то при применении добавок Na2S04 и ННХК удовлетворяет и цемент марки М.500. Использование последующего нарастания прочности и ускоряющего действия добавок позволяет существенно снизить расход цемента.