Оптимальный расход добавок

При оптимальном расходе добавок и времени после окончания тепловой обработки бетона получили основные технико-экономические показатели (расход цемента, себестоимость, приведенные затраты, прибыль), при различной скорости движения ленты конвейера и установили количественные зависимости эффективности прокатного производства при использовании технологических приемов экономии цемента для плит перекрытий и панелей внутренних стен. Анализ зависимости расхода цемента и (в качестве эталона взяли приведенные затраты на цемент марки М600 для получения бетона заданной прочности в условиях нормального твердения) показал, что даже при использовании добавок-ускорителей твердения и последующего нарастания прочности перерасход цемента по сравнению с нормируемым СИ 386-74 составил около 15%.

При изучении прокатного производства выявлены конструктивные недостатки в системах непрерывного дозирования составляющих бетонной смеси, в борт-оснастке, в калибрующей секции, в прижимных металлических валках и т. д. К сожалению, применение различных конструкций зданий не дало возможности сравнить эффективность железобетонных изделий различных способов производства .

Выводы

Прокатное производство железобетонных конструкций обеспечивает высокий уровень .производительности труда, но ведет к значительному перерасходу цемента и снижению однородности прочности бетона. Однако показатель максимальной производительности отражает