Повышение степени гомогенизации бетонной смеси

В промышленности сборного железобетона, годовая мощность которой превысила 100 млн. м3, гомогенизация бетонной смеси приобретает большое народнохозяйственное значение. Исследования показали, что однородность смеси вызывает неоднородность свойств бетона в готовых изделиях, что вынуждает устанавливать большие запасы прочности и другие свойств .

Максимальное распространение на заводах сборного железобетона в нашей стране и за рубежом получили смесители принудительного действия. В них перемешивающие лопасти передвигают перед собой довольно большие массы шихты, поэтому внутри небольших объемов смеси перемешивание осуществляется менее эффективно, что и подтвердилось исследованиями ВНИИЖелезобетона . На заводах железобетонных шпал в составе бетонной смеси со средним показателем жесткости 70—100 с при отборе пяти проб по 0,8 л (2 кг) непосредственно из форм Ц/В изменялось с 6 до30%; объем цементного теста от 700 до 270 кгс/см2. Увеличение подвижности смеси и предельной крупности заполнителей увеличивают изменчивость как состава бетона, так и его прочности. С уменьшением массы пробы изменчивость состава бетона быстро возрастает.

Модернизацию серийных бетоносмесителей проводили и основном для снижения металлоемкости и энергомощности, а также для повышения их долговечности. Однако механика процесса перемешивания почти не изменилась , так как нучио обоснованные количественные требования к этому процессу не были разработаны. Так, но ГОСТ 10349—70 «Бетоносмесители цикличные» оценка качества перемешивания производится но показателю изменчивости прочности, который для каждого из трех последовательных замесов бетонной смеси одного состава не должен превышать 10% Примерно такой же подход к опенке однородности бетона заложен в ГОСТ 18105—72 «Бетоны. Контроль и оценка однородности и прочности». Хотя эти стандарты и находятся на современном техническом уровне, следует подчеркнуть, что прочность бетона и его однородность на 40—50% зависят от факторов, не связанных с процессом перемешивания, к тому же требования ГОСТ 16349—70 не способствуют существенному повышению эффективности перемешивания и должны быть пересмотрены так, чтобы стимулировать усилия технологов и машиностроителей по созданию эффективных бетоносмесителей. Усреднение бетонной смеси целесообразно выполнять в процессе вихревого витания предельно разделенных компонентов. Такие смесители в последние годы созданы в СССР, США и ФРГ. В нашей стране на основе исследований закончено строительство крупного бетоносмесительного узла со струйным смесителем непрерывного действия (ССНД) и ведутся работы по его пуску. Универсальные смесители, созданные в США , состоят из неподвижной резиновой чаши и колеблющегося (до 400 кол/мин) жесткого днища, расположенного под углом ~25°. Специальное устройство преобразует вращательное движение вертикального вала в колебательное движение наклонного днища. Поливекторные встряхивающие импульсы переменной мощности разделяют комки ком понентов и образуют вихревую систему, в которой быстро усредняется смесь (за 20—30 с). Вихревой смеситель «Импеллер» состоит из закрытой чаши и двух налом с лопастями . Валы вращаются с большой скоростью и создают вихревую, быстро перемешивающую компоненты.